今天小編來(lái)給大家講講高壓旋噴鉆機的施工工藝要點(diǎn)有哪些

（1）旋噴前須檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量表必須滿(mǎn)足設計要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。

（2）在插管過(guò)程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓一般不超過(guò)1MPa。

（3）當噴管插入預定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射注漿時(shí)要注意，待估算水泥漿的前鋒已流入噴頭后（一般2-4秒）方可開(kāi)始提升注漿管。值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量等技術(shù)參數，控制轉速、提速。拆卸鉆桿繼續噴射時(shí)，保持鉆桿有0.3m的搭接長(cháng)度，不得使噴射固結體脫節。深層旋噴時(shí)，先噴漿后旋轉和提速，以防注漿管扭斷。

（4）重復噴射：在不改變噴射技術(shù)參數的條件下，對同一孔位做重復噴射，既能增加土體破壞的有效長(cháng)度，從而加大固結體的直徑或長(cháng)度和提高固結體強度，復噴時(shí)全部噴漿，復噴的次數愈多，固結體直徑加長(cháng)的效果愈好。

（5）施工時(shí)，加強前臺與后場(chǎng)供漿配合密切，后場(chǎng)停止供應時(shí)，應及時(shí)通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時(shí)，噴頭需插入到停漿點(diǎn)0.5m以下，待恢復供漿時(shí)再提升。如停止時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，需將輸漿管卸下進(jìn)行清洗。

（6）所用水泥漿，水灰比不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過(guò)篩，其細度應在標準上的篩余量不大于15%，禁止使用受潮，過(guò)期的水泥。

（7）噴射注漿孔與高壓泵距離不能過(guò)長(cháng)，防止高壓軟管過(guò)長(cháng)，沿程壓力損失增大，造成實(shí)際噴射壓力降低。

（8）為保證樁頭的施工質(zhì)量，旋轉提桿至標高以下1m噴射提升時(shí)，采用慢速，控制在10cm/s以?xún)取?/p>

（9）噴射結束后，若發(fā)現漿面下降應立即在噴射孔內進(jìn)行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。

   質(zhì)量控制措施

1、施工前先打一組試樁（3根），從而確定施工的各項參數，如鉆進(jìn)速度，提升速度和旋轉速度等，確定機械需配備的人員。開(kāi)工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據質(zhì)量工程要求召開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì )，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。

2、鉆機開(kāi)孔前必須復核孔位、孔距，檢查鉆機的水平度、軸垂直度。鉆進(jìn)時(shí)應避免鉆機的劇烈振動(dòng)，跳動(dòng)及鉆桿擺動(dòng)，確保鉆機垂直度。

3、控制旋噴的壓力和提升及旋轉速度，確保加固范圍內每一深度的噴漿飽滿(mǎn)。

4、用比重秤或比重計來(lái)檢查拌制的水泥漿是否符合設計要求。技術(shù)人員應經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿(mǎn)足要求。

5、鉆到終孔深度后，技術(shù)人員應及時(shí)檢查驗收孔深及孔斜率，以確保以上技術(shù)指標達到設計要求

6、隨時(shí)檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對不合格的樁，視具體情況采取補救措施。

這些就是小編給大家總結的高壓旋噴鉆機施工方案。如有其他問(wèn)題可隨時(shí)聯(lián)系我們哦！